消失模鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)
發(fā)布者：達(dá)昌機(jī)械
消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料（起強(qiáng)化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。
消失模鑄造適用于各種鑄件產(chǎn)品，可以做幾克至幾噸的鑄件，做出的鑄件表面光潔度較好，鑄造過程比較復(fù)雜，但是生產(chǎn)成本比較低。適用于不同批量的較復(fù)雜的各種合金鑄件，工藝 點(diǎn)：鑄件尺寸精度較高，鑄件設(shè)計(jì)自由度大，工藝簡單，但影響環(huán)境。
消失模鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1鑄件尺寸形狀準(zhǔn)確，復(fù)印性好，具有精密鑄造的 點(diǎn)，鑄件的表面光潔度高
2取消了砂芯和制芯工部，避免了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品
3不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品
4采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，避免了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品
5大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂主力工部
6落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度
7鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上
8可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆胃口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷
9負(fù)壓澆注， 有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度
10組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率
11減少了加工余量，降低了低加工成本
12易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)
13可以取消拔模斜度
14使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用
15減少粉塵，煙塵和噪音污染。大大改近了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)
16簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大提高
17零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由的設(shè)計(jì)理想的鑄件形狀
18可降低鑄件重量
19降低了生產(chǎn)成本
20簡化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少30%-40%，占地面積和建筑面積可減少30%-50%，自動消耗可減少10%-20%
21消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)威震狀態(tài)下澆注，促近非標(biāo)要求的金屬組織的形狀，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量
22消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件， 適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子，幾何形狀復(fù)雜的鑄件
23消失模鑄造工藝可實(shí)現(xiàn)威震狀態(tài)下澆注，促近非標(biāo)要求的金屬組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量
24在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱處理。 別是高錳鋼逐漸的水刃處理和耐熱鑄件的固溶處理，效果 理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期
25利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。消失模鑄造的產(chǎn)品適應(yīng)性及選擇，所謂使用性即是：如何選擇適合自己本企業(yè)用消失模鑄造的產(chǎn)品。
